Una delle innovazioni che pi\u00f9 hanno avuto impatto sul settore della moda negli ultimi anni \u00e8 senza dubbio la progettazione 3D. Una possibilit\u00e0 nata gi\u00e0 trent\u2019anni fa ma che solo negli ultimi anni ha visto un vero sviluppo, grazie al progresso tecnologico di computer e reti internet. <\/p>\n\n\n\n
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Quando Miroglio Fashion ha adottato il primo software per la progettazione 3D nel 2016, la formazione riguard\u00f2 solo cinque persone in tutto il team dell\u2019area modellismo. Venne prodotta una prima capsule per il settore private Label e nel 2017 si decise di implementare questa nuova modalit\u00e0 di lavoro sul brand Caract\u00e8re dove si cominciarono a gestire tutte le fasi di ricerca, allestimento, lancio della prototipia e campionario. Nel marzo del 2019 il software di modellazione 3D venne adottato anche da Elena Mir\u00f2, con grande successo e oggi possiamo dire che \u00e8 ormai uno standard aziendale. <\/p>\n\n\n\n
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L\u2019adozione di questa nuova soluzione ha richiesto un po\u2019 di tempo, circa quattro anni. Questo perch\u00e9 tradizionalmente i creativi del settore moda hanno sempre visto l\u2019introduzione di tecnologie come un possibile limite al processo creativo, invece che un aiuto. \u00c8 stato necessario impiegare un po\u2019 di tempo per avere una piena adozione e accettazione di questi sistemi, ma oggi sono stati perfettamente integrati nel processo creativo e anzi a tutti i livelli se ne apprezzano i vantaggi. Anche per via del lockdown e della conseguente diffusione dello smart working. Avere a disposizione uno strumento in grado di ottimizzare tutti gli step del processo unendo le fasi di design e sviluppo e accorciando nettamente i tempi di trasmissione di informazioni e modifiche \u00e8 stato proprio quello che ha consentito di proseguire con queste attivit\u00e0 anche in condizioni molto difficili. Questa tecnologia, infatti, permette al designer di comunicare velocemente al modellista le modifiche da apportare e di vederne il risultato nel giro di poche ore quando in passato sarebbero serviti giorni oppure settimane. L\u2019immediatezza della visualizzazione e la possibilit\u00e0 di valutare a costo \u201czero\u201d soluzioni diverse, soprattutto per quei modelli ad alto contenuto grafico, come stampe, bordi ecc consente inoltre di poter essere pi\u00f9 molto pi\u00f9 rapidi nella messa in produzione. <\/p>\n\n\n\n
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Un dettaglio non da poco in un settore in cui il time-to-market diventa ogni giorno di pi\u00f9 un fattore chiave. Se a questo si unisce l\u2019altra grande sfida per le aziende di moda, cio\u00e8 assicurare che la vestibilit\u00e0 di un capo sia il pi\u00f9 possibile adatta alle diverse tipologie di clienti, la possibilit\u00e0 di ridurre tempi di elaborazione e allo stesso tempo di poter controllare la resa del modello e addirittura anche del tessuto al tocco diventano elementi strategici del processo produttivo. <\/p>\n\n\n\n
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Il processo di creazione di un abito \u00e8 pi\u00f9 articolato, lungo e costoso di quanto si possa immaginare. Introdurre un nuovo stile \u00e8 un fattore di costo importante e non tutti gli stili poi vengono adottati, cio\u00e8 spesso si arriva alla fine del processo creativo e si valuta di non commercializzare il prodotto studiato. Nel frattempo, in un sistema tradizionale, sono passate settimane di lavoro, la creazione di migliaia di prototipi fisici, un lungo lavoro di estrema precisione con regolazioni manuali sui modelli in carta e un lungo lavoro sul controllo della vestibilit\u00e0 che richiedeva ore o persino giorni e che quindi veniva limitato solo ad alcune taglie, solitamente quella pi\u00f9 grande e quella pi\u00f9 piccola. Una modalit\u00e0 che Miroglio ha sempre portato avanti con estrema cura tanto da essere riconosciuta da tutti proprio per la sua straordinaria vestibilit\u00e0 anche delle taglie pi\u00f9 grandi. L\u2019adozione della progettazione 3D ha consentito di rendere questo processo non solo pi\u00f9 veloce, ma anche pi\u00f9 efficiente e redditizio, grazie alla riduzione del numero di campioni necessari e alla conseguente riduzione dei costi. <\/p>\n\n\n\n
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I risparmi sono molto significativi non solo in termini di ore di manodopera e di costi di produzione, ma anche relativamente all\u2019impronta di carbonio dell\u2019azienda stessa. Riducendo sensibilmente il numero di prototipi prodotti e le attivit\u00e0 connesse di spedizione, di consumo di sostanze chimiche per la lavorazione (pensiamo solo alle operazioni di lavaggio, tinta e trattamento per la stampa dei tessuti), anche l\u2019impatto ambientale di questa fase fondamentale della produzione di un abito si riduce notevolmente. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
L\u2019esperienza di Miroglio che ha coniugato tradizione e innovazione per garantire alle proprie clienti il massimo della vestibilit\u00e0 per tutte le taglie. <\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":1694,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_wp_rev_ctl_limit":""},"categories":[10,13],"tags":[14],"yoast_head":"\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\t\n\t\n\n\n\t\n\t\n\t\n